فروش فلنج جوشی کور استیل با توجه به جنس، سایز، کلاس یا PN بودن یا برند شرکت سازنده و همچنین نحوه تولد ریخته گری و فورج انجام می شوند و تمامی این علائم را می توانید بر روی بدنه فلنج فلنج ها حکاکی شده اند که قبل از خرید حتماً باید به این علائم حکاکی شده بسیار دقت شود. فلنج کور همانند دیسکی ساده است که بیش ترین فشار و تنش بر روی مرکز آن است. همان طور که از نام فلنج کور پیدا است، از آن برای کور کردن و بستن خطوط لوله، نازل ها و شیرآلات استیل و غیره استفاده می شود و یا حتی به منظور بستن موقتی خط لوله از فلنج کور استفاده می شود تا در آینده بتوان آن خط لوله را به یک خط لوله ی دیگر یا یک اتصالات دیگر متصل کرد.

موارد استفاده از فلنج ها

از فلنج های کور در مسیر های پر فشار و با دمای بالا می توان استفاده کرد. فلنج های کور نسبت به تمام فلنج های موجود فشار بیشتری را تحمل می کنند. در مکان هایی که دمای سیال و تنش یکی از فاکتور های بسیار مهم به شمار می رود  این انواع فلنج ها در ارتباط با نوع دیگری از فلنج ها مورد استفاده قرار می گیرند تا سیستم لوله کشی را از هم جدا کنند یا لوله ها را به عنوان نقطه انتهایی خاتمه دهند. جهت آب بندی و جلوگیری از نشتی این فلنج ها از گسکت یا واشر در بین دو فلنج استفاده می شود. باید بدانید که با توجه به فشار کاری باید نوع فلنج های کور و نوع گسکت انتخاب شود.

به طور کلی می توان گفت در صورت نبود فلنج کور، نگه داری و تعمیرات یک خط لوله در حالی که جریان مداوم سیال وجود دارد بسیار مشکل ساز است و وجود این فلنج ها باعث آسان تر شد امر تعمیر و نگه داری خط لوله می شود.

فروش فلنج جوشی کور استیل

استاندارد های فلنج جوشی کور استیل

لازم به ذکر است که این کلاس ها اسمی هستند و فلنج ها به طور معمول می توانند تا دو برابر عدد این کلاس ها فشار تحمل کنند. این محصول برای فلنج های کلاس 150 تا 2500 مطابق دو استاندارد ASME B16.5 , ASME B16.47 و برای فلنج های PN مطابق استاندارد DIN 2527 با جنس و ضخامت های مختلف طراحی و تولید می شود. انواع فلنج جوشی کور استیل برای کاربری های مختلف را می توان بر اساس:

1.جنس 2. فشار کاری 3. کلاس کاری بر حسب دو استاندارد DIN 2527 و استاندارد ASME B16.5, ASME B16.47 دسته بندی کرد. امکان تولید فلنج های کور در کلاس های 3000 و 6000 وجود دارد و آن ها برای کور کردن لوله های با فشار بالا استفاده می شوند. در آلیاژ استنلس استیل 304 و 316 زمانی که L به آن ها اضافه می شود به معنای Low Carbon است و آلیاژ های 316 L و 304 L نسبت به آلیاژهای 304 و 316 دارای درصد کربن کمتری هستند.

مشخصات این دست از فلنج ها

مطابق استاندارد، مشخصات فلنج که شامل موارد ذیل می ‌باشد باید بر روی فلنج حک گردد:

• نام تجاری تولید کننده
• سایز اسمی لوله: قطر خارجی لوله که فلنج به آن جوش داده خواهد شد.
• مقدار فشار قابل تحمل:  به آن کلاس فلنج هم گفته می ‌شود.
• شکل سطح فلنج: شکل سطح فلنج مهمترین قسمت تشکیل دهنده یک فلنج می ‌باشد.
• سوراخ ها: گاهی بعنوان ضخامت دیواره نیز بیان می‌ گردد
• مواد تشکیل دهنده فلنج : مطابق استاندارد ASTM این عدد بیان کننده مشخصات مواد خام مورد استفاده برای تهیه فلنجمی ‌باشد.
• شماره یا کد مربوط به عملیات حرارتی صورت گرفته بر روی فلنج

همانطور که گفنه شد مشخصات فنی فلنج کور ها بر روی لبهٔ این محصولات درج شده، در نتیجه، شما با مرور این قسمت از فلنج می ‌توانید اطلاعاتی دربارهٔ سایر اسمی لوله، میزان فشار قابل‌ تحمل، سوراخ‌ ها و شکل سطح قطعه به دست آورید.

فروش فلنج جوشی کور استیل

 

انواع فلنج کور

فروش فلنج جوشی کور استیل هم مانند سایر فلنج های دیگر مانند فلنج گلودار از نظر فرآیند تولید متفاوت می باشند و این تفاوت ها باعث شده به دسته های مختلفی تقسیم شوند این دسته ها برای سفارش فلنج عبارتند از:

 فلنج جوشی کور استیل  EN1092-1، PN6

فلنج کور ضد زنگ  DIN EN1092-1، نوع 05  کاربرد های زیادی دارند. از قبیل: استفاده برای بستن  لوله ها، بستن دریچه ها، بستن نازل ها، برای  خنثی کردن ارتعاشات استفاده می شود. این فلنج کور ضد زنگ دارای سوراخ پیچ برای اتصال به سطوح مسطح و یا دیگر فلنج است. فلنج کور استیل آرام  در فولاد ضد زنگ 304، 316L یا 321 تحویل داده می شود.

ویژگی های فلنج کور pn6

1. مقدار کربن پایین این فلنج مقاومت خوردگی را تضمین می کند.
2. این فلنج کور استیل  PN6 با استانداردهای قدرت برای تضمین کیفیت مطابقت دارد.
3. فلنج های کور PN6  با استاندارد مربوط به تحمل، ساخت و ساز، ابعاد و ضخامت دیواره است.
4. اما اندازه گیری مستقیم حداکثر فشار کار نیست.
5. آن ها در سیستم های کم فشار نصب شده اند.

فلنج جوشی کور استیل EN1092-1، PN10

فلنج کور PN10 توسط DIN EN1092-1، نوع 05 اتصالات فلنج می باشد. کاربرد آن دقیقاً با کاربرد pn6 یکسان می باشد.

فلنج جوشی کور استیل EN1092-1، PN16

فلنج کور ضد زنگ EN1092-1، PN16 نیز موارد مصرفی مشابه  ولی با توان مقاومت بالاتری دارد. کاربرد فلنج کور استیل EN1092-1، PN16 نیز همانند فلنج های قبلی می باشد .

روش تولید فلنج 

ریخته گری

روش تولید اول ریخته گری بوده که مذاب فولاد را درون قالب فلنج مربوطه ریخته و سپس عملیات حرارتی، تراشکاری، سوراخکاری، رنگ کاری انجام می شود.

فورجی

روش دوم فورج بوده که در آن یک قطعه فولادی را تا نقطه بالای تبلور حرارت داده و سپس با استفاده از سنبه ماتریس به صورت یک تیکه عملیات پرس انجام می شود که مقاومت به فشار بیشتری دارد.

فلنج جوشی کور استیل معمولاً با استفاده از دو روش ریخته‌ گری و فورج درست می‌ شوند. نکته حائز اهمیت این است که فلنجی که به صورت فورج ساخته شود مقاومت بالاتری نسبت به نوع ریخته ‌گری دارد و به راحتی می ‌توان در مکان ‌هایی که فشار سیال زیاد است از این نوع فلنج استفاده نمود. بنابر این در زمان خرید فلنج حتماً به این نکته توجه داشته باشید. فلنج کوری که با استفاده از روش فورج ساخته می ‌شود طبق استاندارد در ابعاد ASME B16.5 ساخته می ‌شود.

فروش فلنج جوشی کور استیل

فروش فلنج جوشی کور استیل و کاربرد آنها در صنایع گوناگون

همان گونه که در بخش قبلی به شکل مختصر بیان کردیم، به طور کلی از فلنج جوشی کور استیل برای قطع موقت جریان مسیر یک لوله های استیل و بسیاری دیگر از لوله ها می توان استفاده نمود و این کاربرد، برجسته‌ ترین مورد استفادهٔ آن است. از این محصول دقیقاً در چه صنایع و موقعیت ‌هایی استفاده می ‌شود. در ادامه، گروهی از صنایع و موقعیت‌هایی را که از آن استفاده می ‌کنند، معرفی می ‌کنیم:

1. در صنعت پتروشیمی، پالایشگاه‌ های نفتی و صنایع وابسته به آن‌ها
2. انسداد یک خط لوله به طور موقت و دائم
3. در خطوط ویژه برای انتقال انرژی
4. در ایستگاه‌ها و تأسیسات گازی
5. در تأسیسات کارخانه‌های تولید دارو و یا محصولات بهداشتی
6. در تأسیسات مرتبط با کارخانه‌های شیمیایی
7. در خطوط لوله ویژهٔ ساختمان‌های مرتفع و برج‌ها
8. در کارخانه‌های فولاد و تولید انواع آهن‌آلات
9. به منظور تعمیر بخشی از لوله می‌توان از فلنج کور استفاده نمود
10. به منظور افزایش مسیر لوله ( اضافه نمودن لوله به خط لوله )

فشار کاری فلنج جوشی کور استیل

در فشارهای بالا از این نوع فلنج استفاده فراوانی می شود   مقاومت خستگی آنها 50% بیشتر از گونه اسلیپان می باشد اما نیروی ایستایی آن ها برابر است . بر حسب استانداردهای استیل:  قبل از جوشکاری برای مونتاژ فلنج  لوله ابتدا باید کاملاً وارد محفظه اتصال شده حدود یک 1.5 میلیمتر به عقب کشیده شود و این فاصله در حین عملیات جوشکاری حفظ شود. دلیل وجود این فاصله نیز تنش های لوله در حین جوشکاری و تاثیرات آن می باشد .

تولید کننده های ایرانی این محصول برای رقابت و پائین آوردن قیمت محصول تولیدی خود را از یک طرف تراش می دهند و طرف دوم همان طور که تولید شده است باقی می ماند. هزینه تراشکاری طرف دوم از قیمت کل کم می شود که برای کاربری های که زیاد کیفیت و شکل ظاهری مهم نیست به صورت موقت استفاده می شود. همان ‌طور که بیان شد، فلنج‌ های کور با توجه به میزان تحمل فشار گروه ‌بندی شده و هر یک از آن ‌ها با توجه به استاندارد های خاص خود تهیه و تولید می‌ شوند. بنابر این باید در زمان خرید فلنج کور به این نکات توجه داشته باشید تا فلنجی متناسب با نیاز خود خریداری کنید که بتواند فشار موجود در خطوط لوله را تحمل نماید.